Processus de production de disques en aluminium

En tant que l'un des matériaux importants pour la production et la transformation industrielles modernes, les disques en aluminium sont largement utilisés dans diverses industries, y compris la construction, aérospatial, fabrication automobile, appareils électroniques et autres industries. Il existe de nombreuses méthodes de production, y compris le roulement, dessin, fonderie, etc.. Cet article présentera en détail le processus de production de disques en aluminium.

Sélection des matériaux des disques en aluminium

Les matériaux de production des plaquettes d'aluminium doivent avoir de bonnes propriétés de traction, résistance à l'oxydation, force mécanique, conductivité thermique et bonnes propriétés de traitement. Maintenant, en termes de sélection de matériaux pour les disques en aluminium, l'alliage d'aluminium est devenu le choix dominant. Il est supérieur en termes de propriétés mécaniques et de traitement d'estampage et est largement utilisé.

Les alliages d'aluminium couramment utilisés comprennent 1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 5052, 6061, 7075, etc.. En outre, il y a des additifs comme le Mg, Et, Zn, etc.. pour améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium.

Processus de fabrication des disques en aluminium

1. Méthode de roulement

La méthode de laminage est l'une des principales méthodes de production de disques en aluminium. Le principe de la tôle est de traiter la billette en alliage d'aluminium à chaud grâce à plusieurs processus tels que le chauffage., roulant, et des étirements. Les étapes spécifiques sont les suivantes:

• ① Préparation des matières premières: La production de disques en aluminium utilise généralement des billettes d'alliage d'aluminium ou de l'aluminium fondu comme matière première, et est extrudé ou coulé.
• ②Chauffage: Chauffer la billette en alliage d'aluminium à une température appropriée (généralement entre 450 ℃ et 550 ℃) pour améliorer sa plasticité et réduire sa résistance.
• ③Roulant: La billette chauffée en alliage d'aluminium est roulée sur la table à rouleaux de la machine à rouler, déformé plastiquement et formé à l'épaisseur requise avec des rouleaux, formant ainsi la forme du disque en aluminium.
• ④ Étirements: Étirez les disques en aluminium fabriqués grâce à un équipement d'étirement pour améliorer leur microstructure et augmenter leur résistance et leur plasticité..
• ⑤ Refroidissement, Coupe, et inspection: Les plaquettes d'aluminium traitées sont refroidies, couper, et inspectés pour garantir leur qualité.

2. Méthode d'étirement

La méthode d'étirement consiste à étirer des ébauches en alliage d'aluminium à travers une série de dispositifs mécaniques pour produire des disques en aluminium.. Cette méthode a un flux de processus court et une efficacité de production élevée, et convient à la production de plaquettes de diverses spécifications. Les étapes spécifiques sont les suivantes:

• ① Préparation des matières premières: La production de disques en aluminium utilise généralement des billettes d'alliage d'aluminium ou de l'aluminium fondu comme matière première, et est extrudé ou coulé.
• ②Chauffage: Chauffer la billette en alliage d'aluminium à une température appropriée (généralement entre 450 ℃ et 550 ℃) pour améliorer sa plasticité et réduire sa résistance.
• ③ Étirements: La billette chauffée en alliage d'aluminium est étirée à travers l'équipement d'étirage. Pendant le processus d'étirement, il est déformé plastiquement pour former la forme du disque en aluminium.
• ④ Refroidissement, Coupe, et inspection: Les plaquettes d'aluminium traitées sont soumises à des étapes de traitement telles que le refroidissement, Coupe, et inspection pour garantir leur qualité.

3. Méthode de coulée

La méthode de coulée utilise de l'aluminium fondu comme matière première et produit des disques en aluminium par coulée centrifuge ou moulage sous pression.. Les étapes spécifiques sont les suivantes:

• ① Préparation des matières premières: Chauffer le bloc en alliage d'aluminium jusqu'à ce qu'il fonde, et la matière fondue sera versée dans la machine de moulage.
• ② Formage: L'aluminium fondu est formé dans une machine de moulage par coulée centrifuge ou moulage sous pression pour former la forme d'un disque en aluminium..
• ③Refroidissement, Coupe, et inspection: Les disques en aluminium formés doivent être refroidis, couper, et inspectés pour garantir leur qualité.

Traitement de surface du disque en aluminium

Les plaquettes d'aluminium bénéficient de diverses méthodes de traitement de surface pour améliorer leur luminosité., résistance à la corrosion, résistance à l'usure, etc.. Actuellement, oxydation, pulvérisation, etc.. sont couramment utilisés.

• Oxydation: L'oxydation est une méthode couramment utilisée dans le traitement de surface des plaquettes d'aluminium.. Il peut former un film d'oxyde métallique à la surface des plaquettes d'aluminium., améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure. En même temps, la couleur va aussi changer, et la surface montrera un éclat métallique ou d'autres couleurs. Les méthodes d'oxydation comprennent principalement l'oxydation électrolytique et l'oxydation chimique.
• Revêtement par pulvérisation: Le revêtement par pulvérisation est une méthode permettant de recouvrir la surface des plaquettes d'aluminium.. Le matériau de revêtement par pulvérisation peut être divers matériaux chimiques ou revêtements métalliques. Une fois la surface du disque en aluminium pulvérisée, il peut fournir plus de choix de couleurs et des effets de finition plus élevés, et peut également améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.

En général, il existe de nombreuses options pour le processus de production de plaquettes d'aluminium, et les fabricants peuvent choisir des méthodes de production et des méthodes de traitement de surface appropriées en fonction des différents environnements d'utilisation et des besoins.. Pour obtenir une production de plaquettes d’aluminium de haute qualité, un bon contrôle et une bonne gestion des matières premières et des techniques de transformation sont nécessaires.